Deurslot intern afgebroken - Nieuwe maken!?

Hoi Los, ik ben erg benieuwd naar het resultaat.

Ik heb mezelf een tijdje geleden in 3D printen verdiept, en een bedrijf als ShapeWays kan ook in 'RVS' printen. Dat zou de na behandeling veel makkelijker en duurzamer maken, en de nokjes die nu afgebroken ook sterker dan in kunststof.

Echter: Dat printen in RVS is mooier dan het klinkt. In principe komt het er op neer dat RVS poeder in laagjes met een bindmiddel wordt opgebouwd, waarna dat bindmiddel door brons wordt vervangen. Nog steeds stevig, maar niet een echt glad oppervlak. Als je hun site leest ( www.shapeways.com/materials/steel?li=nav ) is de verhouding ongeveer 60% RVS, 40% brons. Maar het is vrij prijzig in verhouding tot kunststof 3D printen, en het vereist volgens mij flink wat na behandeling.

Bedankt voor je reactie. Die methode ben ik inderdaad bekend mee.
Het zou betekenen dat dit onderdeel over de 300 euro gaat kosten. Dat moet beter kunnen.

Wat shapeways doet(SLS) is een gatenkaas door die binder en zal je inderdaad flink moeten nabewerken. SLM(het daadwerkelijk aan elkaar smelten van metaalpoeder) is al beter, maar nog véél duurder.

Ik heb nu een 3D geprint kunststof onderdeel met 0.05mm koper aangegroeid, hier komt nog eens 0.3mm nickel-cobalt overheen.

Gaat dit niet werken, dan ga ik gietmallen maken.


Wat ik wil kost nu een hoop tijd en klinkt misschien wat omslachtig maar als ik de kennis verder heb uitgebreid kan ik heel veel andere onderdelen van de auto ook maken.

Ik vermoed dat gieten ook niet echt het gaat worden. Tenzij je weer flink na wilt behandelen wordt het de verloren was methode, en daarvoor moet je steeds wel het deel in was maken, wat bijna net zo lastig is, en zeker het reproduceren belemmerd.

Heb je wel eens aan C&C gedacht? die doen ook stukgoed en als je al een 3D model hebt kun je ze allicht om een prijs opgave vragen. Hier bijvoorbeeld: www.amtgroup.nl/

Doel is inderdaad dan de verloren was methode. Al kan je dit onderdeel ook met een tweedelige mal+insert maken, zo is dit onderdeel door volvo ook gemaakt. Dat de mal eenmalig te gebruiken is maakt bij verloren was niet uit. Dan print je 10 van die dingen, gaat eenmaal in de gipsmal en je hebt er tien.

CNC is bij dit onderdeel niet mogelijk/makkelijk door de twee sleuven aan de binnenkant(moet je gaan steken) en de sleuf aan de zijkant.

Ik kom zelf uit de fijnmechanische/automotive industrie en heb gelukkig al iets van kennis/achtergrond tot het maken van dit soort dingen, ook op grote schaal. Het is vooral een leuke uitdaging om het thuis zelf te doen, wat creativiteit en ideeën van andere zijn dan altijd welkom

Bedankt voor het meedenken!

Ter afsluiting/vervolg van dit topic wil ik nog even het resultaat zien van het zelf namaken van dit onderdeel.. Het is gelukt!!

Eerste stap is dus het 3D model maken:


Tweede stap is het 3D laten uitprinten in kunststof(in dit geval PLA):


Daarna groei je er een dunne laag koper op waardoor je de kleine foutjes nog kan wegwerken:


Vervolgens groei je er een heel dikke laag nikkel-cobalt op. Dit is een erg harde laag vergelijkbaar met het origineel chroom. Dan is het nog zaak de onderdelen in te bouwen en te testen:




Alhoewel dit onderdeel vast nog ergens te vinden is als je een hendel en een deur koopt, heb ik héél veel geleerd over het zelf (na)maken van onderdelen. De afwerking van dit onderdeel had misschien nog iets strakker gekund, ik weet nu hoe! Kom ik dus een keer een onderdeel tegen dat echt niet te krijgen is(van bijvoorbeeld een nog oudere oldtimer of knoppen van een radio), dan weet ik nu hoe ik die zelf kan maken.

beste ,
Verwijder even de sleutelnummers van de foto
Met deze nummers kan men immers een sleutel laten maken
merk staat ook op de foto
Groeten Steven

Wat een interessant project en ook nog goed beschreven en gefotografeerd !!!!

"Daarna groei je er een dun laagje koper op...." dat volg ik even niet, komt dat ook uit de 3D-printer of is dat een chemisch proces?

In elk geval bedankt voor dit interessante topic

groet, Jan

"S. Livens - v.d. Bult" schreef:
beste ,
Verwijder even de sleutelnummers van de foto
Met deze nummers kan men immers een sleutel laten maken
merk staat ook op de foto
Groeten Steven

Oeps, dat wist ik niet :oops:
Thanks!

"Jan van Bochove" schreef:
Wat een interessant project en ook nog goed beschreven en gefotografeerd !!!!

"Daarna groei je er een dun laagje koper op...." dat volg ik even niet, komt dat ook uit de 3D-printer of is dat een chemisch proces?

In elk geval bedankt voor dit interessante topic

groet, Jan

Wat uit de printer komt is van kunststof dus dat geleid geen stroom om een plating op aan te brengen. Je kan in een chemisch bad er een dunne geleidende laag op aanbrengen of het oppervlak met grafiet geleidend maken.

Onderdeel bouw ik aankomende week in de auto, hij werkt al goed in de hendel en dan is het kijken hoe duurzaam het is. Met een schuurpapiertje lijkt het behoorlijk hard spul te zijn.

Aha, op zo'n manier.
Is het een kostbare investering om zelf thuis "metaal te laten groeien" ?
Zijn er starters-sets op de markt?

groet, Jan

Voor eenmalig werk is het prijzig. Ik heb dacht ik zo'n 300 GBP betaald om te beginnen(en dan nog zonder afzuiginstallatie).
Hoeveel het kost hangt een beetje af van wat je allemaal wilt bunnen.